Hvordan pakker man en LiFePO4 solcellebatteribank?

LiFePO4 solcellebatteribank PACK, også kendt som batterimodul, er en lithium-ion-batteriproduktionsproces, hvilket betyder emballering, indkapsling og samling, refererer til at forbinde flere lithium-ion-enkeltcellegrupper parallelt og i serie, og i betragtning af systemets mekaniske styrke, termisk styring og BMS-matching og andre problemer. Dens vigtige teknologi afspejles i det overordnede strukturelle design, svejse- og procesteknologikontrol, beskyttelsesniveau, aktivt termisk styringssystem. Hvis to batterier er forbundet i serie eller parallelt og formet til en bestemt form efter kundens krav, kaldes det en PACK.

Produktionsprocessen for LiFePO4 solbatteribank er opdelt i to sektioner: cellemodulproduktion og systemsamling.

Hvis batteripakken sammenlignes med en menneskelig krop, er modulet "hjertet", som er ansvarlig for lagring og frigivelse af elektrisk energi. I LiFePO4 solcellebatteribankmodulproduktionssektionen samles de kvalificerede battericeller til batterimoduler gennem processerne med skæring, kerneindsættelse, lug-formning, lasersvejsning og modulpakning;

Produktionsprocesflowdiagrammet for modulet er som følger:

(1) Core stabling: denne proces er den første proces til at forberede modulet. De færdige battericeller efter bestået testen parres på linjen med komponenterne såsom sideplader, endeplader, dækplader og forbindelsesstykker, og derefter stables battericellerne i en bestemt serie-parallel rækkefølge.

Ved stabling er det nødvendigt at være opmærksom på fænomenet med overløbende lim. Når modulet stables på begge sider af kernen skal det justeres, begge sider skal have justeringsmekanisme, sideplantolerance ≤ 0,5 mm. stablingsværktøj og kernekontakt med kernen kan ikke forårsage skade på kernen.

Stablingsreferenceoverfladen for den elektriske kerne kan vælges i henhold til Part B's tekniske niveau og området for dimensionstolerance for den elektriske kerne (den aktuelle tolerance for tegningen af ​​højden af ​​den elektriske kerne er 0,5 mm), samleskinne (hård) , men det er nødvendigt at sikre, at den vandrette tolerance af poloverfladen er ≤0,3 mm, og samtidig kan der ikke være nogen svejsefejl på grund af faktoren for Z-retningens højdeforskel.

I processen med modulstabling er komponenterne og kernerne udstyret med en positioneringsmekanisme, centreret stabling, og hver stablet komponent skal formes og presses én gang (længde og bredde), og hele processen forhindrer kortslutning af den elektriske kerne . Batteriets og komponenternes udseende bør ikke beskadiges, og den blå film af batteriisoleringen bør ikke brydes.

Før og efter stabling skal den være i stand til at bedømme battericellernes polaritet i overensstemmelse med modulets serie- og parallelforbindelsesregler. Den skal kunne alarmere, når der er en abnormitet i dommen.

(2) Svejsning af undermodulkerner: denne proces er den anden proces til fremstilling af moduler. De stablede undermoduler svejses på reflow-kanalen ved hjælp af laserteknologi med positive og negative ører i overensstemmelse med de tekniske krav; svejsning af positive tapper til tilbagestrømningskanalen og negative tapper til tilbagestrømningskanalen kræver forskellige procesparametre.

(3) Undermodul ind i skallen: denne proces er den tredje proces til at forberede modulet. Undermoduler placeres automatisk i skallen af ​​robotter for at danne modulet.

(4) Forbindelse af lugs mellem undermoduler: Denne proces er den fjerde proces i forberedelsen af ​​modulet. Gennem laserteknologi svejses positive og negative tapper på tilbagesvalingsbakken i henhold til de tekniske krav, og tapperne er seriekoblet mellem undermodulerne.

(5) Sampling line-forbindelse: denne proces er den femte proces med at forberede modulet. Gennem laserteknologi svejses prøvetagningstavlens prøveudtagningsterminaler på tilbagesvalingsrækken i henhold til de tekniske krav.

(6) Modulsamling: Denne proces er den sjette proces med at forberede modulet. Gennem robotten vil endeplade og sideplade automatisk samles i modulet, gennem laserteknologien, i henhold til de tekniske krav til at fuldføre svejsningen.

(7) Modultest: Det færdige modul testes for dets ydeevne, og det kvalificerede færdige modul pakkes og opbevares efter færdiggørelsen.

Modulproduktionsprocessen består hovedsageligt af undermodulproduktion og samling af undermoduler til moduler uden biprodukter.

I LiFePO4-solbatteribanksystemets samlingssektion: De kvalificerede batterimoduler og BMS-kredsløb samles til færdige systemprodukter og går derefter ind i emballageafsnittet for det færdige produkt efter den primære test, højtemperaturældning og sekundære testprocesser. Detaljerne er vist i figuren nedenfor:

Karakteristika for LiFePO4 solbatteribank PACK

▶ PACK lithium batteribanker kræver en høj grad af cellekonsistens (kapacitet, intern modstand, spænding, afladningskurve og levetid).
▶ Cykluslevetiden for en batteripakke PACK er lavere end for en enkelt celle.
▶ Brug under begrænsede forhold (inklusive lade- og afladningsstrømme, opladningsmetode, temperatur osv.)
▶ Batterispændingen og kapaciteten ‍ af lithiumbatteripakken PACK øges kraftigt efter støbning og skal beskyttes og overvåges for ladningsudligning, temperatur, spænding og overstrøm.
▶ Batteri PACK skal opfylde de spændings- og kapacitetskrav, der er nødvendige for designet.

LiFePO4 solbatteri bank PACK metoder

▶ Serieparallel sammensætning: Batterimodulet består af en enkelt celle forbundet med parallel og serie. Parallelforbindelsen øger kapaciteten og spændingen forbliver uændret, mens serieforbindelsen multiplicerer spændingen og kapaciteten forbliver uændret.

For eksempel er spændingen på 3,2V-celler, 15 i serie, 48V, dette er serieforstærkningen.

For eksempel kapaciteten på 50Ah battericelle, to parallelle forbindelser, vil der være 100Ah, dette er den parallelle udvidelse.

▶ LiFePO4-cellekrav: i henhold til deres egne designkrav til at vælge den tilsvarende celle, parallel- og serieforbindelse af batterikravene af samme type, samme model, kapacitet, intern modstand, spændingsværdiforskel på ikke mere end 2%. Uanset om det er et fleksibelt emballagebatteri eller et cylindrisk batteri, skal det kombineres i flere strenge.

▶ PAKKEproces: Batteriets PACK realiseres på to måder, den ene er gennem lasersvejsning eller ultralydssvejsning eller pulssvejsning, som er den almindeligt anvendte svejsemetode, fordelen er bedre pålidelighed, men ikke let at udskifte. Den anden er gennem den elastiske metalplade kontakt, fordelen er, at ingen svejsning, let at udskifte batteriet, ulempen er, at det kan føre til dårlig kontakt.

Under hensyntagen til produktionsudbyttet, effektiviteten og den indre modstand af forbindelsespunktet er lasersvejsning nu det førstevalg hos producenten af ​​lithiumbatterier BSLBATT .