Come IMBALLARE un banco di batterie solari LiFePO4?

Banco di batterie solari LiFePO4 PACK, noto anche come modulo batteria, è un processo di produzione di batterie agli ioni di litio, che significa imballaggio, incapsulamento e assemblaggio, si riferisce al collegamento di più gruppi di celle singole agli ioni di litio in parallelo e in serie e considerando la resistenza meccanica del sistema, gestione termica, abbinamento BMS e altri problemi. La sua importante tecnologia si riflette nella progettazione strutturale complessiva, nel controllo della tecnologia di saldatura e lavorazione, nel livello di protezione e nel sistema di gestione termica attiva. Se due batterie sono collegate in serie o in parallelo e modellate in una forma specifica in base alle esigenze del cliente, si parla di PACK.

Il processo di produzione del banco di batterie solari LiFePO4 è diviso in due sezioni: produzione del modulo cella e assemblaggio del sistema.

Se il PACCO batterie viene paragonato al corpo umano, il modulo è il “cuore”, responsabile dell'immagazzinamento e del rilascio dell'energia elettrica. Nella sezione di produzione dei moduli del banco di batterie solari LiFePO4, le celle della batteria qualificate vengono assemblate in moduli batteria attraverso i processi di taglio delle alette, inserimento del nucleo, modellatura delle alette, saldatura laser e imballaggio dei moduli;

Il diagramma di flusso del processo produttivo del modulo è il seguente:

(1) Core stacking: questo processo è il primo processo di preparazione del modulo. Dopo aver superato il test, le celle della batteria finite vengono accoppiate sulla linea con componenti come piastre laterali, piastre terminali, piastre di copertura e pezzi di collegamento, quindi le celle della batteria vengono impilate secondo un determinato ordine in serie-parallelo.

Durante l'impilamento è necessario prestare attenzione al fenomeno della fuoriuscita della colla. Quando si impila il modulo su entrambi i lati del nucleo è necessario allinearli, entrambi i lati devono avere un meccanismo di allineamento, tolleranza del piano laterale ≤ 0,5 mm. l'impilamento degli utensili e il contatto del nucleo con il nucleo non possono causare danni al nucleo.

La superficie di riferimento dell'impilamento del nucleo elettrico può essere selezionata in base al livello tecnico della Parte B e all'intervallo di tolleranza dimensionale del nucleo elettrico (la tolleranza attuale del disegno dell'altezza del nucleo elettrico è 0,5 mm), Barra collettrice (dura) , ma è necessario garantire che la tolleranza orizzontale della superficie del palo sia ≤ 0,3 mm e, allo stesso tempo, non possono esserci difetti di saldatura dovuti al fattore della differenza di altezza nella direzione Z.

Nel processo di impilamento dei moduli, i componenti e i nuclei sono dotati di un meccanismo di posizionamento, impilamento centrato e ciascun componente impilato deve essere modellato e pressato una volta (lunghezza e larghezza) e l'intero processo impedisce il cortocircuito del nucleo elettrico . L'aspetto della batteria e dei componenti non deve essere danneggiato e la pellicola blu dell'isolamento della batteria non deve essere rotta.

Prima e dopo l'impilamento, dovrebbe essere in grado di giudicare la polarità delle celle della batteria in conformità con le regole di connessione in serie e in parallelo del modulo. Dovrebbe essere in grado di allarmare quando c'è un'anomalia nel giudizio.

(2) Saldatura dei capicorda del nucleo del sottomodulo: questo processo è il secondo processo di preparazione dei moduli. I sottomoduli impilati vengono saldati sul canale di riflusso mediante tecnologia laser con alette positive e negative in conformità con i requisiti tecnici; la saldatura dei capicorda positivi al canale di riflusso e dei capicorda negativi al canale di riflusso richiede parametri di processo diversi.

(3) Sottomodulo nella shell: questo processo è il terzo processo di preparazione del modulo. I sottomoduli vengono automaticamente inseriti nella shell dai robot per formare il modulo.

(4) Collegamento dei capicorda tra i sottomoduli: questo processo è il quarto processo nella preparazione del modulo. Attraverso la tecnologia laser, i capicorda positivi e negativi vengono saldati sul vassoio di riflusso secondo i requisiti tecnici, e i capicorda sono collegati in serie tra i sottomoduli.

(5) Collegamento della linea di campionamento: questo processo è il quinto processo di preparazione del modulo. Attraverso la tecnologia laser, i terminali di campionamento della scheda di campionamento vengono saldati sulla fila di riflusso secondo le esigenze tecniche.

(6) Assemblaggio del modulo: questo processo è il sesto processo di preparazione del modulo. Attraverso il robot verranno assemblate automaticamente la piastra terminale e quella laterale nel modulo, attraverso la tecnologia laser, secondo i requisiti tecnici per completare la saldatura.

(7) Test del modulo: le prestazioni del modulo finito vengono testate e il modulo finito qualificato viene imballato e immagazzinato dopo il completamento.

Il processo di produzione dei moduli consiste principalmente nella produzione di sottomoduli e nell'assemblaggio di sottomoduli in moduli, senza sottoprodotti.

Nella sezione di assemblaggio del sistema di batterie solari LiFePO4: i moduli batteria qualificati e i circuiti stampati BMS vengono assemblati in prodotti del sistema finito, quindi entrano nella sezione di imballaggio del prodotto finito dopo i processi di test primario, invecchiamento ad alta temperatura e test secondari. I dettagli sono mostrati nella figura seguente:

Caratteristiche del banco di batterie solari LiFePO4 PACK

▶ I banchi di batterie al litio PACK richiedono un elevato grado di consistenza delle celle (capacità, resistenza interna, tensione, curva di scarica e durata).
▶ La durata del ciclo di vita di una batteria PACK è inferiore a quella di una singola cella.
▶ Utilizzo in condizioni limitate (comprese correnti di carica e scarica, metodo di carica, temperatura, ecc.)
▶ La tensione e la capacità della batteria ‍ del pacco batteria al litio PACK sono notevolmente aumentate dopo lo stampaggio e devono essere protette e monitorate per l'equalizzazione della carica, la temperatura, la tensione e la sovracorrente.
▶ Il PACCO batterie deve soddisfare i requisiti di tensione e capacità necessari per la progettazione.

Metodi PACK della batteria solare LiFePO4

▶ Composizione in serie-parallelo: il modulo batteria è costituito da una singola cella collegata in parallelo e in serie. Il collegamento in parallelo aumenta la capacità e la tensione rimane invariata, mentre il collegamento in serie moltiplica la tensione e la capacità rimane invariata.

Ad esempio, la tensione delle celle da 3,2 V, 15 in serie, è 48 V, questo è il boost in serie.

Ad esempio, la capacità di una cella batteria da 50 Ah, due connessioni parallele, ci saranno 100 Ah, questa è l'espansione parallela.

▶ Requisiti delle celle LiFePO4: in base ai propri requisiti di progettazione per selezionare la cella corrispondente, il collegamento in parallelo e in serie dei requisiti della batteria dello stesso tipo, dello stesso modello, capacità, resistenza interna, differenza di valore di tensione non superiore al 2%. Che si tratti di una batteria con imballaggio flessibile o di una batteria cilindrica, deve essere combinata in più stringhe.

▶ Processo di PACK: Il PACK della batteria è realizzato in due modi, uno è tramite saldatura laser o saldatura ad ultrasuoni o saldatura a impulsi, che è il metodo di saldatura comunemente usato, il vantaggio è una migliore affidabilità, ma non è facile da sostituire. Il secondo è attraverso il contatto elastico della lamiera, il vantaggio è che nessuna saldatura, facile sostituzione della batteria, lo svantaggio è che potrebbe portare a uno scarso contatto.

Tenendo conto della resa produttiva, dell’efficienza e della resistenza interna del punto di connessione, la saldatura laser è oggi la prima scelta dei produttori di batterie al litio BSLBATT .