LiFePO4 태양전지 뱅크를 포장하는 방법은 무엇입니까?

LiFePO4 태양전지 뱅크 배터리 모듈이라고도 알려진 PACK은 리튬이온 배터리 생산 공정으로 패키징, 캡슐화, 조립을 의미하며 여러 개의 리튬이온 단일 셀 그룹을 병렬 및 직렬로 연결하고 시스템의 기계적 강도를 고려하여, 열 관리, BMS 매칭 및 기타 문제. 중요한 기술은 전반적인 구조 설계, 용접 및 가공 기술 제어, 보호 수준, 활성 열 관리 시스템에 반영됩니다. 배터리 2개를 직렬 또는 병렬로 연결하여 고객의 요구사항에 따라 특정한 형태로 성형한 것을 PACK이라고 합니다.

LiFePO4 태양전지 뱅크의 생산 공정은 셀 모듈 생산과 시스템 조립의 두 부분으로 나뉩니다.

배터리팩을 인체에 비유한다면 모듈은 전기에너지를 저장하고 방출하는 역할을 담당하는 '심장'이다. LiFePO4 태양광 배터리 뱅크 모듈 생산 섹션에서는 러그 절단, 코어 삽입, 러그 성형, 레이저 용접 및 모듈 패키징 과정을 통해 적격 배터리 셀을 배터리 모듈로 조립합니다.

모듈의 생산 공정 흐름도는 다음과 같습니다.

(1) 코어 스태킹: 모듈을 준비하는 첫 번째 과정입니다. 테스트를 통과한 완성된 배터리 셀은 측면 플레이트, 엔드 플레이트, 커버 플레이트, 연결 부품 등의 구성 요소와 라인에서 짝을 이루고 일정한 직렬 병렬 순서에 따라 배터리 셀이 적층됩니다.

겹쳐 쌓을 때 접착제가 넘치는 현상에 주의할 필요가 있습니다. 코어 양쪽에 모듈을 쌓아서 정렬해야 하는 경우 양쪽에 정렬 메커니즘이 있어야 하며 측면 공차는 0.5mm 이하입니다. 스태킹 툴링 및 코어와의 코어 접촉은 코어에 손상을 초래할 수 없습니다.

전기코어 적층기준면은 B당의 기술수준 및 전기코어 치수공차 범위에 따라 선택 가능(전기코어 높이 도면의 현재 허용공차는 0.5mm임), 부스바(하드) 단, 극면의 수평공차는 0.3mm이하가 되도록 하여야 하며, 동시에 Z방향의 높이차로 인한 용접불량은 없어야 한다.

모듈 스태킹 과정에서 구성 요소와 코어에는 위치 지정 메커니즘, 중앙 스태킹이 장착되어 있으며, 적층된 각 구성 요소는 모양을 만들고 한 번(길이와 너비) 압축해야 하며 전체 프로세스에서 전기 코어의 단락을 방지합니다. . 배터리 및 부품의 외관이 손상되어서는 안 되며, 배터리 절연체의 파란색 필름이 깨지지 않아야 합니다.

적층 전후에 모듈의 직렬 및 병렬 연결 규칙에 따라 배터리 셀의 극성을 판단할 수 있어야 합니다. 판정에 이상이 있는 경우 경보를 울릴 수 있어야 한다.

(2) 서브모듈 코어 러그 용접 : 모듈을 준비하는 두 번째 공정입니다. 적층된 서브 모듈은 기술 요구 사항에 따라 포지티브 및 네거티브 러그가 있는 레이저 기술을 통해 리플로우 채널에 용접됩니다. 리플로우 채널에 포지티브 러그를 용접하고 리플로우 채널에 네거티브 러그를 용접하려면 서로 다른 공정 매개변수가 필요합니다.

(3) 서브모듈을 쉘에 넣기: 이 과정은 모듈을 준비하는 세 번째 과정입니다. 하위 모듈은 로봇에 의해 자동으로 쉘에 배치되어 모듈을 형성합니다.

(4) 서브모듈 간 러그 연결 : 모듈 준비 중 네 번째 공정이다. 레이저 기술을 통해 기술 요구 사항에 따라 양극 및 음극 러그가 환류 트레이에 용접되고 러그는 하위 모듈 사이에 직렬로 연결됩니다.

(5) 샘플링 라인 연결: 이 과정은 모듈 준비의 다섯 번째 과정입니다. 레이저 기술을 통해 샘플링 보드 샘플링 터미널은 기술 요구 사항에 따라 환류 행에 용접됩니다.

(6) 모듈 조립: 모듈을 준비하는 여섯 번째 공정입니다. 로봇을 통해 레이저 기술을 통해 기술 요구 사항에 따라 용접을 완료하는 엔드 플레이트와 측면 플레이트가 자동으로 모듈에 조립됩니다.

(7) 모듈 테스트: 완성된 모듈의 성능을 테스트하고, 적격한 완성 모듈을 완성 후 포장하여 보관합니다.

모듈 생산 공정은 주로 서브모듈 생산과 서브모듈을 모듈로 조립하는 과정으로 구성되며, 부산물은 발생하지 않습니다.

LiFePO4 태양광 배터리 뱅크 시스템 조립 섹션에서는 적격한 배터리 모듈과 BMS 회로 기판을 완제품 시스템 제품으로 조립한 다음 1차 테스트, 고온 노화 및 2차 테스트 프로세스를 거쳐 완제품 포장 섹션에 들어갑니다. 자세한 내용은 아래 그림에 나와 있습니다.

LiFePO4 태양전지 뱅크 PACK의 특성

▶ PACK 리튬 배터리 뱅크는 높은 수준의 셀 일관성(용량, 내부 저항, 전압, 방전 곡선 및 수명)을 요구합니다.
▶ 배터리 팩 PACK의 수명은 단일 셀의 수명보다 짧습니다.
▶ 제한된 조건(충방전 전류, 충전 방법, 온도 등 포함)에서 사용하십시오.
▶ 리튬배터리팩 PACK의 배터리 전압 및 용량‍은 성형 후 크게 증가하므로 충전 균등화, 온도, 전압, 과전류 등을 보호하고 모니터링해야 합니다.
▶ 배터리 팩은 설계에 필요한 전압 및 용량 요구 사항을 충족해야 합니다.

LiFePO4 태양전지 뱅크 PACK 방식

▶ 직렬-병렬 구성: 배터리 모듈은 병렬과 직렬로 연결된 단일 셀로 구성됩니다. 병렬 연결은 용량을 증가시키고 전압은 변하지 않고, 직렬 연결은 전압을 증가시키며 용량은 변하지 않습니다.

예를 들어, 15개 직렬로 연결된 3.2V 셀의 전압은 48V이며, 이것이 직렬 부스트입니다.

예를 들어 50Ah 배터리 셀의 용량, 2개의 병렬 연결이 있으면 100Ah가 됩니다. 이것이 병렬 확장입니다.

▶ LiFePO4 셀 요구 사항: 자체 설계 요구 사항에 따라 해당 셀을 선택하고, 동일한 유형, 동일한 모델, 용량, 내부 저항, 2% 이하의 전압 값 차이의 배터리 요구 사항의 병렬 및 직렬 연결을 선택합니다. 유연한 포장 배터리이든 원통형 배터리이든 여러 줄로 결합해야 합니다.

▶ PACK 공정: 배터리 PACK은 두 가지 방법으로 구현됩니다. 하나는 일반적으로 사용되는 용접 방법인 레이저 용접, 초음파 용접 또는 펄스 용접을 통해 신뢰성이 우수하지만 교체가 쉽지 않다는 장점이 있습니다. 두 번째는 탄성 금속 시트 접촉을 통해 용접이 필요하지 않고 배터리 교체가 용이하다는 장점이 있지만 접촉 불량이 발생할 수 있다는 단점이 있습니다.

연결 지점의 생산 수율, 효율성 및 내부 저항을 고려하여 레이저 용접은 이제 리튬 배터리 제조업체의 첫 번째 선택입니다. BSLBATT .