Como EMBALAR um banco de baterias solares LiFePO4?

Banco de bateria solar LiFePO4 PACK, também conhecido como módulo de bateria, é um processo de produção de bateria de íon de lítio, que significa embalagem, encapsulamento e montagem, refere-se à conexão de vários grupos de célula única de íon de lítio em paralelo e em série, e considerando a resistência mecânica do sistema, gerenciamento térmico e correspondência BMS e outras questões. Sua importante tecnologia se reflete no projeto estrutural geral, no controle da tecnologia de soldagem e processamento, no nível de proteção e no sistema de gerenciamento térmico ativo. Se duas baterias forem conectadas em série ou paralelo e formadas em um formato específico de acordo com as necessidades do cliente, isso é chamado de PACK.

O processo de produção do banco de baterias solares LiFePO4 é dividido em duas seções: produção de módulos celulares e montagem do sistema.

Se o PACK de baterias for comparado a um corpo humano, o módulo é o “coração”, responsável pelo armazenamento e liberação de energia elétrica. Na seção de produção de módulos de banco de baterias solares LiFePO4, as células de bateria qualificadas são montadas em módulos de bateria por meio dos processos de corte de terminais, inserção de núcleo, modelagem de terminais, soldagem a laser e embalagem de módulos;

O diagrama de fluxo do processo de produção do módulo é o seguinte:

(1) Empilhamento de núcleo: este processo é o primeiro processo de preparação do módulo. As células da bateria acabadas, após passarem no teste, são emparelhadas na linha com os componentes, como placas laterais, placas finais, placas de cobertura e peças de conexão, e então as células da bateria são empilhadas de acordo com uma determinada ordem série-paralela.

Ao empilhar, é necessário estar atento ao fenômeno do transbordamento da cola. Ao empilhar o módulo em ambos os lados do núcleo precisa estar alinhado, ambos os lados precisam ter mecanismo de alinhamento, tolerância do plano lateral ≤ 0,5 mm. ferramentas de empilhamento e contato do núcleo com o núcleo não podem causar danos ao núcleo.

A superfície de referência de empilhamento do núcleo elétrico pode ser selecionada de acordo com o nível técnico da Parte B e a faixa de tolerância dimensional do núcleo elétrico (a tolerância atual do desenho da altura do núcleo elétrico é de 0,5 mm), Barramento (duro) , mas é necessário garantir que a tolerância horizontal da superfície do pólo seja ≤0,3 mm e, ao mesmo tempo, não pode haver defeitos de soldagem devido ao fator da diferença de altura na direção Z.

No processo de empilhamento de módulos, os componentes e núcleos são equipados com um mecanismo de posicionamento, empilhamento centralizado, e cada componente empilhado precisa ser moldado e pressionado uma vez (comprimento e largura), e todo o processo evita curto-circuito do núcleo elétrico . A aparência da bateria e dos componentes não deve ser danificada e a película azul do isolamento da bateria não deve ser quebrada.

Antes e depois do empilhamento, deve ser possível avaliar a polaridade das células da bateria de acordo com as regras de conexão em série e paralela do módulo. Deve ser capaz de alarmar quando houver uma anormalidade no julgamento.

(2) Soldagem do núcleo do submódulo: este processo é o segundo processo de preparação dos módulos. Os submódulos empilhados são soldados no canal de refluxo por tecnologia laser com terminais positivos e negativos de acordo com os requisitos técnicos; a soldagem de terminais positivos ao canal de refluxo e de terminais negativos ao canal de refluxo requer diferentes parâmetros de processo.

(3) Submódulo no shell: este processo é o terceiro processo de preparação do módulo. Os submódulos são automaticamente colocados no shell por robôs para formar o módulo.

(4) Conexão de alças entre submódulos: Este processo é o quarto processo na preparação do módulo. Através da tecnologia laser, as alças positivas e negativas são soldadas na bandeja de refluxo de acordo com os requisitos técnicos, e as alças são conectadas em série entre os submódulos.

(5) Conexão da linha de amostragem: este processo é o quinto processo de preparação do módulo. Através da tecnologia laser, os terminais de amostragem da placa de amostragem são soldados na linha de refluxo de acordo com os requisitos técnicos.

(6) Montagem do módulo: Este processo é o sexto processo de preparação do módulo. Através do robô a placa final e a placa lateral serão montadas automaticamente no módulo, através da tecnologia laser, de acordo com os requisitos técnicos para completar a soldagem.

(7) Teste do módulo: O módulo finalizado é testado quanto ao seu desempenho e o módulo finalizado qualificado é embalado e armazenado após a conclusão.

O processo de produção de módulos consiste principalmente na produção de submódulos e montagem de submódulos em módulos, sem subprodutos.

Na seção de montagem do sistema de banco de baterias solares LiFePO4: os módulos de bateria qualificados e as placas de circuito BMS são montados em produtos de sistema acabados e, em seguida, entram na seção de embalagem do produto acabado após os testes primários, envelhecimento em alta temperatura e processos de teste secundários. Os detalhes são mostrados na figura abaixo:

Características do pacote de banco de baterias solares LiFePO4

▶ Os bancos de baterias de lítio PACK requerem um alto grau de consistência celular (capacidade, resistência interna, tensão, curva de descarga e vida útil).
▶ O ciclo de vida de um conjunto de baterias é inferior ao de uma única célula.
▶ Utilização sob condições limitadas (incluindo correntes de carga e descarga, método de carga, temperatura, etc.)
▶ A tensão e a capacidade da bateria ‍ do pacote de bateria de lítio aumentam bastante após a moldagem e devem ser protegidas e monitoradas quanto à equalização de carga, temperatura, tensão e sobrecorrente.
▶ O Battery PACK deve atender aos requisitos de tensão e capacidade necessários para o projeto.

Métodos PACK de banco de baterias solares LiFePO4

▶ Composição série-paralelo: O módulo de bateria consiste em uma única célula conectada em paralelo e em série. A conexão paralela aumenta a capacidade e a tensão permanece inalterada, enquanto a conexão em série multiplica a tensão e a capacidade permanece inalterada.

Por exemplo, a tensão das células de 3,2V, 15 em série, é 48V, este é o boost em série.

Por exemplo a capacidade da célula de bateria de 50Ah, duas conexões paralelas, serão 100Ah, essa é a expansão paralela.

▶ Requisitos da célula LiFePO4: de acordo com seus próprios requisitos de projeto para selecionar a célula correspondente, conexão paralela e em série dos requisitos de bateria do mesmo tipo, mesmo modelo, capacidade, resistência interna, diferença de valor de tensão não superior a 2%. Quer se trate de uma bateria de embalagem flexível ou de uma bateria cilíndrica, ela precisa ser combinada em várias cadeias.

▶ Processo de PACK: O PACK da bateria é realizado de duas maneiras, uma é através de soldagem a laser ou soldagem ultrassônica ou soldagem por pulso, que é o método de soldagem comumente usado, a vantagem é melhor confiabilidade, mas não é fácil de substituir. A segunda é através do contato elástico da chapa metálica, a vantagem é que não há soldagem, fácil de substituir a bateria, a desvantagem é que pode levar a mau contato.

Levando em consideração o rendimento da produção, a eficiência e a resistência interna do ponto de conexão, a soldagem a laser é agora a primeira escolha do fabricante de baterias de lítio BSLBATT .