Làm thế nào để ĐÓNG GÓI ngân hàng pin năng lượng mặt trời LiFePO4?

Ngân hàng pin năng lượng mặt trời LiFePO4 GÓI, còn được gọi là mô-đun pin, là một quy trình sản xuất pin lithium-ion, có nghĩa là đóng gói, đóng gói và lắp ráp, đề cập đến việc kết nối nhiều nhóm tế bào đơn lithium-ion song song và nối tiếp, đồng thời xem xét độ bền cơ học của hệ thống, quản lý nhiệt, kết hợp BMS và các vấn đề khác. Công nghệ quan trọng của nó được thể hiện qua thiết kế kết cấu tổng thể, kiểm soát công nghệ hàn và xử lý, mức độ bảo vệ, hệ thống quản lý nhiệt chủ động. Nếu hai pin được mắc nối tiếp hoặc song song và tạo thành hình dạng cụ thể theo yêu cầu của khách hàng thì được gọi là GÓI.

Quy trình sản xuất ngân hàng pin năng lượng mặt trời LiFePO4 được chia thành hai phần: sản xuất mô-đun tế bào và lắp ráp hệ thống.

Nếu so sánh GÓI pin với cơ thể con người thì mô-đun này chính là “trái tim”, chịu trách nhiệm lưu trữ và giải phóng năng lượng điện. Trong phần sản xuất mô-đun ngân hàng pin năng lượng mặt trời LiFePO4, các tế bào pin đủ tiêu chuẩn được lắp ráp thành mô-đun pin thông qua các quy trình cắt vấu, lắp lõi, tạo hình vấu, hàn laze và đóng gói mô-đun;

Sơ đồ quy trình sản xuất của mô-đun như sau:

(1) Xếp chồng lõi: quy trình này là quy trình đầu tiên trong quá trình chuẩn bị mô-đun. Các cell pin thành phẩm sau khi vượt qua bài kiểm tra được ghép nối trên dây chuyền với các thành phần như tấm bên, tấm cuối, tấm che và các miếng kết nối, sau đó các cell pin được xếp chồng lên nhau theo một thứ tự song song nối tiếp nhất định.

Khi xếp chồng cần chú ý hiện tượng tràn keo. Khi xếp chồng mô-đun ở hai bên lõi cần căn chỉnh, cả hai bên cần phải có cơ chế căn chỉnh, dung sai mặt phẳng bên ≤ 0,5mm. dụng cụ xếp chồng và lõi tiếp xúc với lõi không thể gây hư hỏng cho lõi.

Bề mặt tham chiếu xếp chồng của lõi điện có thể được lựa chọn theo trình độ kỹ thuật của Bên B và phạm vi dung sai kích thước của lõi điện (dung sai hiện tại của bản vẽ chiều cao của lõi điện là 0,5mm), Busbar (cứng) , nhưng cần đảm bảo dung sai ngang của bề mặt cột ≤0,3mm, đồng thời không được có khuyết tật hàn do yếu tố chênh lệch chiều cao hướng Z.

Trong quá trình xếp chồng mô-đun, các thành phần và lõi được trang bị cơ chế định vị, xếp chồng ở giữa và mỗi thành phần xếp chồng cần được định hình và ép một lần (chiều dài và chiều rộng), và toàn bộ quá trình ngăn ngừa đoản mạch lõi điện . Hình thức bên ngoài của pin và các bộ phận không được bị hư hỏng, màng màu xanh lam của lớp cách nhiệt của pin không bị vỡ.

Trước và sau khi xếp chồng, nó phải có khả năng đánh giá cực tính của các tế bào pin theo quy tắc kết nối nối tiếp và song song của mô-đun. Nó có thể cảnh báo khi có sự bất thường trong phán đoán.

(2) Hàn vấu lõi mô-đun phụ: quy trình này là quy trình thứ hai trong quá trình chuẩn bị các mô-đun. Các module con xếp chồng lên nhau được hàn vào kênh reflow bằng công nghệ laser với các vấu dương và âm phù hợp với yêu cầu kỹ thuật; hàn các vấu dương vào kênh phản xạ và các vấu âm vào kênh phản xạ yêu cầu các thông số quy trình khác nhau.

(3) Mô-đun con vào vỏ: quá trình này là quá trình chuẩn bị mô-đun thứ ba. Các mô-đun phụ được robot tự động đặt vào vỏ để tạo thành mô-đun.

(4) Kết nối các vấu giữa các mô-đun phụ: Quá trình này là quá trình thứ tư trong quá trình chuẩn bị mô-đun. Thông qua công nghệ laser, các vấu dương và âm được hàn vào khay hồi lưu theo yêu cầu kỹ thuật, các vấu được mắc nối tiếp giữa các module con.

(5) Kết nối đường dây lấy mẫu: quá trình này là quá trình chuẩn bị mô-đun thứ năm. Thông qua công nghệ laser, các đầu nối lấy mẫu của bảng lấy mẫu được hàn trên hàng hồi lưu theo đúng yêu cầu kỹ thuật.

(6) Lắp ráp mô-đun: Quá trình này là quá trình thứ sáu trong quá trình chuẩn bị mô-đun. Thông qua robot, tấm cuối và tấm bên sẽ tự động được lắp ráp thành mô-đun, thông qua công nghệ laser, theo yêu cầu kỹ thuật để hoàn thành quá trình hàn.

(7) Kiểm tra mô-đun: Mô-đun hoàn thiện được kiểm tra hiệu suất và mô-đun hoàn thiện đủ tiêu chuẩn sẽ được đóng gói và đưa vào bảo quản sau khi hoàn thành.

Quy trình sản xuất mô-đun chủ yếu bao gồm sản xuất mô-đun phụ và lắp ráp các mô-đun phụ thành mô-đun, không có sản phẩm phụ.

Trong phần lắp ráp hệ thống ngân hàng pin năng lượng mặt trời LiFePO4: các mô-đun pin và bảng mạch BMS đủ tiêu chuẩn được lắp ráp thành sản phẩm hệ thống hoàn chỉnh, sau đó đi vào phần đóng gói thành phẩm sau quá trình thử nghiệm sơ cấp, lão hóa ở nhiệt độ cao và thử nghiệm thứ cấp. Các chi tiết được thể hiện trong hình dưới đây:

Đặc điểm của gói pin năng lượng mặt trời LiFePO4

► Bộ pin lithium PACK yêu cầu độ đồng nhất cao của tế bào (công suất, điện trở trong, điện áp, đường cong phóng điện và tuổi thọ).
► Tuổi thọ của gói pin PACK thấp hơn so với pin đơn lẻ.
► Sử dụng trong các điều kiện hạn chế (bao gồm dòng sạc và dòng xả, phương pháp sạc, nhiệt độ, v.v.)
▶ Điện áp và dung lượng pin‍ của gói pin lithium GÓI được tăng lên rất nhiều sau khi đúc và phải được bảo vệ và giám sát về cân bằng điện tích, nhiệt độ, điện áp và quá dòng.
► GÓI Pin phải đáp ứng các yêu cầu về điện áp và dung lượng cần thiết cho thiết kế.

Phương pháp GÓI ngân hàng pin năng lượng mặt trời LiFePO4

► Cấu trúc song song nối tiếp: Mô-đun pin bao gồm một ô duy nhất được kết nối song song và nối tiếp. Đấu song song làm tăng công suất và điện áp không đổi, trong khi đấu nối tiếp làm tăng điện áp và công suất không đổi.

Ví dụ: điện áp của các ô 3,2V, 15 ô nối tiếp, là 48V, đây là mức tăng nối tiếp.

Ví dụ dung lượng cell pin 50Ah, hai đấu nối song song sẽ có 100Ah, đây là phần mở rộng song song.

▶ Yêu cầu về tế bào LiFePO4: theo yêu cầu thiết kế của riêng họ để chọn tế bào tương ứng, kết nối song song và nối tiếp của các yêu cầu về pin cùng loại, cùng kiểu dáng, công suất, điện trở trong, chênh lệch giá trị điện áp không quá 2%. Cho dù đó là pin đóng gói linh hoạt hay pin hình trụ, nó cần được kết hợp thành nhiều chuỗi.

▶ Quy trình GÓI: GÓI của pin được thực hiện thông qua hai cách, một là hàn laser hoặc hàn siêu âm hoặc hàn xung, là phương pháp hàn được sử dụng phổ biến, ưu điểm là độ tin cậy tốt hơn nhưng không dễ thay thế. Thứ hai là thông qua tấm kim loại đàn hồi tiếp xúc, ưu điểm là không hàn, dễ thay pin, nhược điểm là có thể dẫn đến tiếp xúc kém.

Có tính đến năng suất sản xuất, hiệu quả và điện trở trong của điểm kết nối, hàn laser hiện là lựa chọn hàng đầu của nhà sản xuất pin lithium BSLBATT .